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銅材與銅材合金表面清洗、防鏽技術

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銅材與銅材合金表面清洗、防鏽技術

發布日期:2017-11-24 作者: 點擊:

衆所周知,金屬産品都容易出現生鏽、氧化等情況。如何有效避免氧化與相關清洗、防鏽措施铍钴銅等問題是目前大家關注的焦點。銅材作為日常常見的有色金屬産品,其市場價值較高,因此,擁有一套完整的清洗及防氧化、防鏽技術尤為重要。

    在現代高精銅及銅材合金必須具備光亮、平整、無污染、耐大氣腐蝕的優良表面質量,以滿足後續電鍍、焊接、沖壓等二次加工對銅原材表面日益嚴格的技術要求。 銅材及銅材合金原材料生産線中,清洗是在高度現代化、自動化、連續化的清洗機列上完成的,涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘幹等多個環節,正确運用相關的清 洗技術是提高原材料表面質量的關鍵。

一、銅材合金表面清洗、防鏽處理

1.脫脂

表面脫脂是改善表面質量、提高抗蝕能力的重要工序,在銅材加工生産中常用加工材成品表面清洗,既可單獨與烘幹裝置組成脫脂清洗線,又可與酸洗、研磨、鈍 化、烘幹組合成脫脂-酸洗表面處理線,提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污,實驗表明由于不同油品碳 氫鍊長短類型差異很大,導緻殘留物數量、揮發溫度範圍各不相同,同時由于添加劑類型、數量各不相同,退火殘留物形态、顔色也不相同,不同的火溫度下殘留物 形态及數量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中,脫脂工序是不可缺少的關鍵工藝環節,特别是純銅、高銅類合金,帶卷間如果殘留潤滑液,如果脫脂效果不好, 即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底消除潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜,在金屬表面形成雲狀的污迹不僅降低表面質量,也會加劇表面腐蝕 影響二次加工性能;另外酸洗無法清除帶材表面附着的殘油及各種污物,沒有脫脂清洗會嚴重影響帶材的酸洗質量,因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質量 的高低。

2.酸洗
    銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中産生的氧化層,通常與研磨配合使用,提高帶材表面質量。銅材及銅材合金采用連續通過式酸洗,随着機器速度的 不斷提高,在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒,因此與傳統浸泡式酸洗不同,其酸洗質量的高低取決于不同合金品種氧化層性質、脫脂效果、來料表面氧化程 度等一系列因素,根據不同合金品種正确選擇酸液成份、根據帶材表面氧化狀況及規格調整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質量降低帶材氧 化程度等工藝措施,是保證機列生産效率與酸洗質量的關鍵。

3.研磨清洗

研磨清洗一般與酸洗同時進行,其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層,并磨光銅材表面,現代化連續清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在 反向壓輥支撐及大量清水沖洗下,均勻、穩定的磨光銅材表面,可以達到相當高的表面質量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具,國内外均有專 業化生産廠家供貨,根據不同銅材合金品種、表面狀态,選擇合适的刷輥線徑、磨粒目數和軟硬程度是确保研磨效果的關鍵。

4.防氧化處理

目前,大多數銅材及銅材合金本身呈堿性,極易失去電子發生氧化。特别是銅材合金本身各種元素間存在電位差異,因而在濕熱環境中極易腐蝕變色,因此銅材清洗後防止變色是表面清洗的一個重要工序。

目前銅材及銅材合金防變色抑制劑已有400多種,其中應用最廣泛的是采用BTA以及BTA誘導的脂肪酸氨化合物,烷基氨化物機緩蝕劑在銅材及銅材合金表面 形成一種穩定的保護膜。為進一步提高銅材的鈍化性能,一般鈍化劑都是以BTA為主的複配鈍化劑。在連續清洗機列中,鈍化工藝常用于烘幹前銅帶處理,也可加 入脫脂液或酸洗液中,使脫脂、酸洗一次完成,稱為複合處理工藝,鈍化劑的使用條件是:濃度0.1%,溫度40~60℃,處理時間不少于4~5s。

二、銅材及銅材合金清洗技術發展

銅及銅合金材料清洗技術的進步與合金品種、潤滑技術、電氣自動化控制技術以及光亮退火技術的發展密切相關,現代軋機除油效果的改善、低殘留軋制潤滑油的使 用、還原性退火技術等對銅材及銅材合金表面質量的提高奠定了堅實的技術基礎,推動了銅材及銅材合金清洗技術向連續化、高效化、低污染、低排放、高表面質量 方向發展,當前銅材及銅材合金清洗技術的主要技術進步表現在:铍钴銅

1.退火,清洗連續化生産技術;

2.高表面質量、無污染、高效率清洗技術;

3.高精度清洗後 處理清刷、磨洗控制技術;

4.防變色鈍化技術;5.高效烘幹、冷卻技術。

本文網址:http://www.resenarer.net/news/349.html

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